制造执行软件系统

　MES制造执行系统最早是美国AMR公司提出的，作用在于加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来的一套信息化系统。MES的出现，填补了车间层管理的空白，它以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。
　　MES制造执行系统特点有哪些？
　　1、灵活应对多变的生产订单
　　MES制造执行系统通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，不仅可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。
　　2、管理复杂的产品和工艺
　　在MES制造执行系统内进行产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。
　　3、实时监控生产现场
　　制造业典型的订单生产方式，导致企业只能按订单来组织生产，生产过程经常会出现紧急订单、设备故障、零件返工等突发事件打乱生产过程，mes制造执行系统根据数据化管理规划方式，科学计划，实时监控，及时发现问题及早解决。
　　4、改善品质管理的效果
　　MES制造执行系统结合条码自动识别技术、序列号管理、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集产品生产和物流环节的相关数据，跟踪产品生产以及流转运动的全过程，使企业能够实现追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。
　　5、提供完整准确的制造数据
　　MES制造执行系统通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。
珠海普威科技mes制造执行系统在国内多年项目实施经验的基础上，形成的一套优质的为客户量身打造的数字化信息技术解决方案，适用于制衣、五金、电子等制造行业中，根据客户具体要求，普威科技提供开发定制软件，以便更切合客户企业实际情况。