一通RFID信息系统

1.1 总体设计图（见图）
说明:
1） 系统定义：AAA股份公司RFID管理系统；
2） 产品物料表及其他基础资料由RFID管理系统定义，也可集成ERP系统基础产品信息；
3） 采购物料采用条码管理，通过条码设备扫描入库；
4） 物料筐与配料筐等标签通过RFID打印机打印标贴；
5） 物料中心、生产关键工序、质量检验、出入库环节采用RFID技术实现读写与追溯管理；
6） 通过WINCE移动采集终端平台集成开发AAA股份公司移动采集系统.
1.2 系统原则
1) 最大限度地保护现有投资， 完美实现与ERP系统集成，充分利用已有IT资源。
2) 采用先进的无线移动采集与RFID自动识别技术。
3) 移动采集数据可本地保存批处理，也可WIFI自动即时上传。
4) 采用国际上标准的通讯协议。
5) 随着业务的不断发展，系统软硬件便于升级与扩充。
6) 系统应采用完善的保密机制，使得系统数据不易被破坏、非法修改或访问。
1.3 RFID系统应用原理:
RFID技术利用无线射频方式在读写器和电子标签之间进行非接触双向数据传输，以达到目标识别和数据交换的目的。利用先进的RFID技术，实现无接触、实时、准确、完整、快速的数据采集，完成生产在制品追溯、仓库产品出入库管理和物流监控管理需求。
RFID技术的优势：
? 多标签读取
? 非接触读取
? 可穿透一般材料读取
? 读取速度快
? 受环境影响小
? 电子标签可反复多次读写
? 电子标签可回收反复应用
1.4 AAA股份公司RFID系统实现方式描述
主要围绕AAA股份公司基础数据应用、采纳物料条码采集入库、RFID标签打印、物料中心物料分拣管理、生产物料配送管理、生产线在制RFID数据读写管理、产品检验RFID数据读写管理、产品出入库RFID数据读写管理等环节展开描述。
1.4.1 应用基础数据环节
a) RFID系统定义基础资料，如需集成ERP系统，则进行数据表关联同步功能;
b) RFID标签ID与物料关联，进行ERP产品或半成品代码与RFID标签进行对应关系;
c) 职员身份通过RFID标签建立人员身份识别卡,与系统职员资料建立对应关系；
1.4.2 采购物料条码入库环节
a) 采购关键物料均采用条形码标识，由供应商按包装单位，核心部件按单体条码标识;
b) 按包装或单件条码扫描，确认收料单位、收料品种型号、批号与数量信息；
c) 设定移动采集终端管理，通过WIFI及时上传自动生成RFID系统物料入库单；
1.4.3 RFID标签打印管理环节
1） 公司一般RFID标签由RFID专业打印机打印，特殊RFID标签可考虑外购定制;
2） 公司自制打印RFID标签按需制作，随时满足物料中心与生产所需。
1.4.4 物料中心拣料管理环节
1) 物料中心货架按物料品种建立货位，并贴相应RFID标签进行标识管理；
2) 确定物料筐需要拣料的物料品种型号，并贴好相应RFID标签；
3) 通过RFID天线读取物料筐与货架RFID标签信息，并进行匹配物料与货架一致性；
4) 当不匹配物料进入物料筐时，系统预警提示；
1.4.5 生产物料配送管理
1) 物料中心物料筐RFID标签与生产配料筐RFID标签系统匹配关系定义；
2) 生产工序贴上相应RFID标签配料筐，通过RFID天线与物料中心物料筐RFID标签自动匹配；
3) 物料筐配送物料到相应生产工序配料筐；
4) 当不匹配物料进入生产工序配料筐时，系统预警提示；
1.4.6 生产线在制RFID数据读写管理
1) 生产主控系统屏内安装板、变桨系统柜体、OVP、TB（单元式）系列箱体在相应工位均贴好RFID标签；
2) 车间工序固定位置安装RFID读写器、天线与显示屏；
3) 当贴有RFID安装板或箱柜流转到相应工序时，经过RFID标签发射信号，天线接收，反馈给读写器进入系统，并显示到显示屏；
4) 系统定义好各工序作业内容与工艺要求，当带有RFID标签的安装板或箱柜流转到相应工序时，通过RFID发射信号读写于系统，并自动显示到显示屏；
5) 操作员工与操作时间等信息通过其所佩带RFID人员身份识别卡反馈给读写器自动记录于系统；
1.4.7 产品检验环节
1) 生产装配成品工序贴示对应RFID标签；
2) 贴有RFID标签产品进入产品检验环节，检验人员对产品进行检验；
3) 当贴有RFID标签产品进入检验工序时，经过RFID标签发射信号，天线接收，反馈给读写器进入系统，并把测试程序版本等信息显示到显示屏；
4) 检验员工与检验时间等信息通过其所佩带RFID人员身份识别卡反馈给读写器自动记录于系统；
1.4.8 产品入库管理环节
1) 生产合格产品均贴有RFID标签,并转移至仓库；
2) 当贴有RFID标签产品型号进入仓库时，经过RFID标签发射信号，天线接收，反馈给读写器进入系统；
3) 入库员工与入库时间等信息通过其所佩带RFID人员身份识别卡反馈给读写器自动记录于系统；
4) 随机附件与产品入库存储位置由入库人员通过PC或移动采集终端录入系统。
5) RFID系统自动生成产品入库单，带出产品型号、数量、入库人员、入库时间、随机附件与产品入库存储位置等信息。
1.4.9 不合格产品管理环节
1) 各生产工序发生不合格品时，放置于不合格品区或维修区进行处理；
2) 当贴有RFID标签不合格产品型号进入不合格区域时，经过RFID标签发射信号，天线接收，反馈给读写器进入系统；
3) 问题分析处理人员与发生处理时间等信息通过其所佩带RFID人员身份识别卡反馈给读写器自动记录于系统；
4) 不合格事件原因与解决方法由分析处理人员通过PC或移动采集终端录入系统。
5) RFID系统自动生成不合格品处理记录单。
1.4.10 销售发货管理环节
1) 发货管理部门通过RFID标签产品关联生成系统发货通知单，明确发货相关信息；
2) 仓管人员依据发货通知单发出库存产品；
3) 依据发货通知单关联生成系统销售出库单，减少库存产品；
4) 包装前取出产品佩带的RFID标签，以再利用；
5) 装运出货；
6）产品、产品随机附件等信息通过RFID标签关联自动带出，发货人、发货时间、检查人等信息由RFID人员身份识别卡自动读取，司机、车牌、客户、相关补充信息在发货通知单上明确。
1.4.11 数据报表显示环节
1） 按所扫描产品，列示系统即时库存量。
2） 出入库采集时对重复扫描数据进行预警控制提示.
3） 单据报表格式在系统提供标准格式，可引出EXCEL格式。
4） 提供产品跟踪管理报表，取数来源于系统现有单据。
5） 其他。
1.4.12 系统网络与设备布署环节
通过服务器/PC客户端/移动采集终端/RFID天线/RFID读写器配置网络服务;
相关设备经我方系统开发与实施工程师现场采访调研，编写《系统需求开发说明书》后，依据系统实际需求提出具体配置方案。
1.5 方案配置
1.5.1 系统环境
? Windows 2003 操作系统或以上 (微软系列)
? SQL Server 2005 数据库或以上 (微软系列)
? 采集器操作系统Windows CE 5.0 以上
1.5.2 系统硬件
? 移动采集器：用于物流中心物料入库与产品收发货管理，可采集条码与RFID标签；
? RFID打印机：用于公司物料筐及产品RFID标签打印，可直接打印RFID标签；
? RFID天线：用于车间各工序，以接收与发射RFID信号；
? RFID读写器：用于车间各工序，以实时读写RFID标签及关联信息到系统；
? RFID标签：自制打印原标签或外购特殊标签.
三、 运行维护
我们能够充分理解AAA股份公司在开发实施过程中在协议范围内可能提出一些修改要求，我们将随时提供AAA股份公司公司需要的咨询及开发服务，并支持系统运转、扩展或升级。
在系统开发实施期间，提供系统及软件调测和技术指导，负责对系统管理员及终端客户的培训，制定实施及推广计划并与AAA股份公司公司项目团队共同推进；任何由于系统设计、系统制造、程序汇编、安装设备等的缺陷引起的软件修改和更换，我们将及时负责修改。
（1） 热线支持服务：提供7 X 24小时热线支持，以解决在应用过程中出现的疑问。
（2） 培训服务：可享受系统功能相关培训服务。
（3） INTERNET 网络服务：可在享受我方提供的远程网络服务。
（4） 现场支持服务：可享受现场支持服务。
（5） 数据修复服务：在系统使用过程中由于某种原因导致数据出现问题，可享受资深技术专家的数据修复服务。
（6） 咨询服务：提供业务规划、蓝图实现、应用设计等咨询服务。