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六安MES生产质量追溯软件系统案例

项目实施年份:

施工地点:

项目周期:0个月

工程规模描述:

合肥迈斯软件 MES系统从ERP中获取订单,MES将其转化为工单,并将工作进行细化、调度、排产,对制造过程进行指引、控制,采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息,并将采集到的生产信息及时反馈到ERP中,从使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集到信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中,MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系,填补了两者之间的空隙。

MES作为制造执行系统,能通过信息传递,对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。其主要功能分为七大板块。

1库房管理

分原料条码打印、原料入库、生产领料、生产退料。

1、原料条码打印:对于有批次跟踪要求的原料,在原料收到并经QC检验合格后,将物料折分到最小包装,打印跟踪条码并粘贴在最小包装上,建立原料与厂家条码、厂家批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。

2、原料入库:扫描条码,跟踪原料。录入数量,建立对应的入库单,记录物料入库人、入库时间,原料完成入库。

3、生产领料:按生产计划通知单,开出领料单,仓管员提前套料(包括半成品)备好,放在配仓区。实际发料时,将erp中生产工单的发料清单导入到系统中,仓管员根据工单进行发料。发料时,扫描原料跟踪条码,建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对,防止错料、漏料、多领、少领等情况的发生。

4、生产退料:在工单加工完成后,按工单将剩余的原料进行退仓处理。工单退仓完成后,可以在系统中对该工单的原料消耗进行差异分析,分析是否有物料超损或丢失的情况。

2生产调度

ERP中制定了月计划,但ERP的计划属于高层次的计划,无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块,可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度,安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间,并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息,进行物料齐套等可用性检查。排产完毕后,通过排产结果发布,各授权岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息,并根据排产内容安排管辖岗位工作。

3制造过程管理

工单经过计划员排产发布后,已经确定每个工单在何时,在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料,同时也指导现场协调生产人员,对设备进行调试,指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书,指导生产的顺利进行。

在生产过程中,以条码、RFID等信息载体,MES实时采集生产制造过程中的加工和质量信息,在采集的同时,将采集到的信息与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证,起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用,同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中,使管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况,为管理者的决策提供数据支持。

4质量管理

在MES中定义质量活动的流程和准则。

在制造过程中测量和采集质量信息。

按准则控制质量和业务流程。

通过SPC 、SQC分析造成质量问题的根源,发现引发缺陷的趋势。

找到防止问题在未来发生的方法,并对流程加以改进。

5设备工装管理

全面记录设备日常维护、维修记录、在线分析故障记录、设备档案、技术资料、履历等信息使用方便。全方面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。

通过对维护、维修记录的分类汇总,总结规律,减少维护人员的现场巡查,集中关注预测性维护。

通过作业采集、设备控制等信息,动态记录设备的运行状态,使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力,合理安排生产,及时调度,保障生产设备处于最佳状态,生产顺利、有序、高产、低耗进行。

6文档管理

文档管理控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。

文档控制模块将各种指令下达给操作层,包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产指导。

文档管理规范、标识工作中使用的文档来源,同时也保证了版本的正确性。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性。也降低使用纸件的成本。

7物料批次跟踪

物料批次跟踪的实现是基于生产过程的各环节采集的数据,经过系统的组织来完成的。这些环节包括:物料的入出库、SMT、插件、组装、装配等所有涉及物料、部品使用的过程。

新闻来源:合肥迈斯软件科技有限公司官网 https://www.hfmes.net

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