一、研发背景

接触过拌合站管理的人都知道拌合站的管理看似简单，实则复杂，它不仅包括日常的设备管理，还包括生产的混合料原材料用量、配合比、误差管理等，而即使这些按规定做了，由于不能真实实现每一个生产环节的监控，还是很难完全保证混凝土的质量，让拌合站管理工作很难落实。

那么如何落实拌合站管理成为拌合站商家重点关注的问题，其实，早在1930年，美国质量管理专家休哈特博士就提出了PDCA的概念，如果能将抽象的“概念”融入实际的管理过程中，搭建拌合站质量管理系统，满足现代化的拌合站质量管理需求并非难事。

所以首先我们先来了解下什么是PDCA？PDCA即P（Plan）--计划、D（Do）--执行、C（check）--检查、A（Action）--行动，是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制定和组织实现的过程。PDCA法则的应用就是对各个环节总结、检查结果并进行处理，符合要求的加以肯定，并进入下一新流程；不符合要求的加以总结，并重新开始一个PDCA循环，直到符合要求为止，并进入下一新的流程，这个过程是不停顿、周而复始的运转的。

二、PDCA的管理特性

1）、需求性。

目前绝大多数拌合站采取传统的人工管理方法，导致了施工效率和质量对人员素质的依赖性非常高。而随着我国工程行业的发展，现在的工程项目具有规模大、数量多、工程质量要求高的内在特点，加之原材料价格上涨、人工成本高等外在特点。一旦工程质量不合格，就面临推到重来的结果，而这对于施工企业来讲，施工成本就要翻倍了。再加上万一拖延了工期，还要进行天价的赔偿，严重者甚至会失去行业信誉。因此，建立严格、健全的新型拌合站质量管理体系具有很强的市场需求。

2）、实用性。

PDCA作为全面质量管理的所应遵循的科学程序，在质量管理方面的作用是不容置疑的，通过严谨的四阶段质量审查，最后的结果必然是合乎标准的。西安智维拓远将PDCA应用于拌合站质量管理体系建设，可以实现混凝土生产过程的监管，是对混合料质量的强有力保证。

拌合站如何实现PDCA管理？

PDCA通过质量的每一环检验、审核、决定是否进入下一个环节，在未通过的状态下，重新开始一个PDCA循环，对问题进行分析、整改，再重新进行检验，判断是否进入下一个工序。如此循环反复，直至所有环节通过检验为止。

三、拌合站实时在线监测管理

当前的大多数拌合站的材料配比、拌和时间设置以及拌合温度、产量等的记录都是由人工完成，难免出现偏差，以至于拌合料质量不合格，给施工单位造成巨大的损失。

西安智维拓远科技有限公司基于PDCA法则开发的拌合站质量管理系统，应用互联网、物联网、云平台等先进技术，具有自动采集、数据监测、管理、分析、展示的功能，可以实现整个生产过程的动态监控，以质量监测信息为基础对生产过程中的配合比设定、原材料用量、产量统计等综合数据进行实时抓取和动态管理，并将监测数据同步到云端，与计划值进行比较，若发现偏差会立即报警。管理人员可以通过可视化监控系统查看任意时段的报警数据、查询拌和时间，数据传输与误差分析等功能可帮管理人员进行纠偏。此外，实际生产过程中出现原材料用量超出比例范围时，系统会自动进行短信预警，提醒管理人员及时纠正，做到防患于未然。

本文由西安智维拓远公司小编整理发布。