桩机施工质量智能管控系统

桩机施工质量智能管控系统





系统概述



通过采用北斗卫星定位技术、IOT、云计算、大数据等手段，机械加装物联网传感设备的方法。解决桩基施工过程中放样费时费力、施工质量、进度把控难、质量追溯复杂等问题，切实做到过程控制。

桩机施工质量智能管控系统(图1)

系统特点



1、实时监测，有问题及时预警，及时纠偏

2、驾驶室导航平板，指导驾驶员施工

2、高精度定位，只需导入点位，无需现场放样

3、节省测量时间，工序顺畅衔接

4、监测记录按报表导出，数据真实有效

5、数据长时间保存，可按条件查询并导出使用













锤击桩监测





桩机施工质量智能管控系统(图2)


系统特点



展示基础施工信息及开始、结束节点信息；贯入度，贯入度达到停锤标准进行现场提示；对内管扩充前混凝土灌入量进行系统后台计算并实时反馈；桩体垂直度；现场实时风速；桩端承土压力；图形引导桩点位置











长螺旋钻机监测





桩机施工质量智能管控系统(图3)

系统特点



展示基础施工信息及开始、结束节点信息；进料数据；成孔深度，精度±（10mm+1ppm）；桩体垂直度，精度0.1%；现场实时风速，精度±0.5m/s；桩端承土压力；图形引导桩点位置













搅拌桩监测

桩机施工质量智能管控系统(图4)

系统特点



展示基础施工信息及开始、结束节点信息；厘米级定位夯锤和机身的水平位置、高程及方向（水平精度 0.8cm+1ppm 、高程精度1.5cm+1ppm）；桩基点位定位；钻桩深度；钻桩速度；内钻杆电流、外钻杆电流；倾斜度；水泥浆流量；材料用料。桩点设计文件导入机载平板；超过设定值报警；施工数据实时回传地基处理施工管理平台；监测数据自动存储，支持断点续传。













旋挖钻机监测

桩机施工质量智能管控系统(图5)

系统特点



展示基础施工信息及开始、结束节点信息；厘米级定位夯锤和机身的水平位置、高程及方向（水平精度 0.8cm+1ppm 、高程精度1.5cm+1ppm）；桩基点位定位；钻桩深度；倾斜度。









强夯施工质量智能管控系统



系统概述



该系统通过高精度GNSS定位模块、液压传感模块、测距模块采集、监视强夯机械作业数据；依靠无线通讯模块、施工引导终端（平板电脑）传输作业数据并指导强夯机械作业；使用自研软件系统对作业过程数据实时记录、分析。最终实现强夯作业引导、远程作业数据监测、历史数据查看等功能，保障强夯作业质量。

桩机施工质量智能管控系统(图6)

系统特点



展示基础施工信息及开始、结束节点信息；厘米级定位夯锤和机身的水平位置、高程及方向（水平精度 0.8cm+1ppm 、高程精度1.5cm+1ppm）；准确自动记录夯击次数、夯锤落距、夯击能、夯沉量









灌桩监测系统

系统概述



通过采用物联网、云计算、大数据分析、5G等新技术，构成了一套灌注桩超灌监测系统。系统通过提前预埋感应模块到钢筋笼桩顶标高处，实时监测混凝土浇筑到位情况，由前端主机实时反馈感应模块监测情况，以提醒现场施工人员混凝土已灌注到位。同时系统预埋硬件可取出，达到重复利用的目的。管理人员也可以通过电脑\手机后台实时查看现场灌桩情况并形成质量、进度分析云图。

桩机施工质量智能管控系统(图7)

系统特点



1、提高质量

监测灌桩过程，精准检测灌桩高程，避免欠灌问题出现，提高灌桩质量

2、提升效率

在灌桩过程中方便监测灌注高程，省去人工测量步骤，提升施工效率。

3、降低成本

准确提醒灌注标高，有效避免超方现象出现，降低原材料-桩头处理-废料外运全过程成本

4、进度管理

在灌注桩过程中免去常规标高控制的繁琐过程，节约施工时间。时候节省处理超灌桩头时间以及不可控的质量纠纷。

5、远程管控

项目管理人员可通过手机、电脑等移动终端登录后台远程查看灌桩情况，且实时推送灌注完成预警消息。

6、统一云平台管理

支持权限管理，一个平台管理多台设备，并能按照工区、标段、项目等层级划分权限。