SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT是公司中的价值高速度快的重要生产设备。SMT上料时必须保证完全正确，否则会出现不可估量的严重后果。因此所有的生产企业尤其是电子生产企业对备料和换料的工作极其重视，以确保生产的安全。
但完全依靠人工的检查，难免出现错误。为此，厦门精码信息技术有限公司开发出SMT无线防呆系统协助SMT生产线的作业人员比较核对，保证上料正确。通过导入排站表，上料人员通过PDA按顺序扫描位号及物料号，系统自动和排站表比较，以确定上料是否正确。
现在电子行业中大都采用高价快速自动设备，电路板的制作速度快、产量大。但是，一旦出现以下错误，损失巨大。
● 料盘物料标识有误
● 物料名称与实物不对应
● 机台轴号与料卷盘人工核对时出现错误
如果为了避免这些错误通常需要采用以下方式：
● 人工确认，保证上料正确
● 多人次确认，保证上料正确
因此，精码公司开发设计了智能的SMT上料防呆系统来解决以上问题，改善企业的生产效率、生产质量状况，助力企业发展。
● 软硬件结合，利用条码技术，系统自动比对，废除人工检查，人工纸介质记录。
● 采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据；操作员工使用手持式设备检查物料号和机台轴号放置位置及顺序。
● 使用条码技术，对物料号、机台轴号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码，后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。
● 所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误。
● 所有备料清单；物料清单BOM，检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。
系统架构：
PDA界面：
1、 用户管理：
使用者根据用户名和密码登录系统(与ERP的用户一致)。
2、 产品料盘数据管理。
3、 条码编码规则、打印规则、标签打印模板设定。
4、 查询/报表统计。
5、 无纸化单据管理流程及细则。
6、 与ERP的接口程序。
7、 与生产计划管理接口程序。
8、 无线数据传输通讯模块，无纸化订单实时传输。
9、 无线数据采集器各级操作界面以及自定义界面管理。
10、 基础数据建立：产品类型各种相关属性信息、条码规则信息。
11、 替代大部分人工上料检查操作
12、 防止人工带来的失误，如备料清单有误，料盘备错，料盘位置放错，料盘顺序错等。
13、 系统对检查出的错误即时报警。
14、 系统自动记录每次备料、换料的相关信息
15、 方便事后追踪
方案优点
1、 采用无线通讯与条码扫描相结合技术，实现数据的绑定识别，称重数据实时与数据库同步。
2、 实时的数据统计报表，为决策者提供准确、有用的信息。
3、 和系统数据库的实时数据交换，加快ERP内部的信息流。
4、 产品上料管理有序，产品信息准确无误，生产加工的准确性得到提高
无线手持移动终端与仓库数据中心实现了数据的实时双向传送后，保证了生产线上的产品从上料开始到加工完成结束的整个流程各环节信息都处在数据管理中心的准确调度、使用、处理和监控之下，使得生产计划信息的准确性达到100％，便于决策层做出准确的判断，大大提高了企业的市场竞争力。
5、 实现了无纸化操作，减少了人工误差
由于整个车间通过无线移动技术传递数据，从生产计划单、生产报表、上料操作单、生产完成单等都实现了与车间数据中心的双向交互、查询，大大减少了纸面单据，而采用无线移动终端进行条码扫描识别，让仓库在提高数据记录速度的同时减少了人员操作错误。
