多年来，巴西棉花部门ID-Cotton一直致力于RFID技术在该领域的发展。

今年9月21日，ID-Cotton的一项历史性成就惠及了巴西的整个农业综合企业部门。ID-Cotton的RFID技术被用来运送世界上第一批100%可追溯的棉花货物，这批货物位于巴西桑托斯港，运往越南，届时越南的纺纱厂将拥有巴西原材料原产地的全部数据。

ID-Cotton的CEO弗拉维奥·塔拉索夫(Flávio Tarasoff)为这一成就定下了基调：“现在，我们确信，我们为巴西棉花历史上的一个里程碑做出了真正的贡献——使用ID-Cotton的RFID技术运送了世界上第一批可100%跟踪的棉花货物。我们面临着许多挑战，当然，我们也得到了这一链条上的许多人、公司和机构的支持。这批货物将运往越南，并随之跟踪到纺纱厂进行加工，从而记录所有原产地历史信息，包括从棉花种植地到运输港。”

在四年的时间内，ID-Cotton一直在开发一种RFID解决方案，以跟踪棉花的收获到加工。塔拉索夫说，这是一种针对年度收成的方案，这套解决方案从一个生产单元开始使用，到现在扩展到逾45个。巴西最大的棉花生产商Bom Futuro Agro Group率先使用了ID-Cotton的技术，随后是来自巴西西部马托格罗索州的Scheffer、Amaggi、Locks和CorteziaAgro Groups等单位，合计共占巴西棉花产量的20%以上。

以前，ID-Cotton的RFID系统在棉花行业的所有管理都是通过标签和条形码等手动流程进行的。RFID的部署遵循无源EPC UHF标准。塔拉索夫确信，“当企业使用所有ID-Cotton的工具时，获得的好处是生产、运营管理、存储的可追溯性以及棉花分类所带来的增益。”

ID-Cotton总部位于巴西库亚巴(MT)，具有系统的生产、运营、支持和销售等职能。“此外，今年我们在美国佛罗里达州多拉市成立了ID-Cotton AgribusinessLLC公司。”该位置具有战略意义，因为它靠近当地港口和机场，将集中制造设备，装备齐全，以面向国际市场。该地靠近德克萨斯州也是一个推动因素，因为那里有美国最大的棉花种植区。

ID-Cotton的棉花可追溯性解决方案旨在解决标记和识别棉卷收获过程中的缺陷，例如取消手动标签、手写电子表格、“在画布上喷漆和其他识别生产者、农场、品种、种植地、边界和污染物的旧方法”。ID-Cotton系统方便了种植场的管理和加工，避免了棉花品种的污染，保证了产品的最终质量和棉绒的价格。

实际上，在棉花收获后，插入棉卷中的RFID标签将通过带有ID-Cotton系统的平板电脑进行读取和识别。该信息与公司的ERP同步，当公司的ERP传输棉花作物、将棉花从作物上卸下入库并将库存转移到加工区域的信息时，该系统会在一秒钟内通过RFID阅读器自动读取这些棉卷的产量。

塔拉索夫解释说：“最重要的因素之一，是技术变革。因为在棉花收获和运输之前，使用的条形码标签存在一些缺陷，例如缺少读取数据、登记错误等，因为这一过程是手动完成的。”

ID-Cotton开发的解决方案提供了与ERP的集成。通过在现场进行棉卷的标记和识别，ID-Cotton系统提高了生产力并减少了现场工作人员。

随着棉卷获得了唯一标识，棉卷的运输管理变得更加灵活，每个棉卷的实时位置也更容易获取。塔拉索夫表示，“我们的技术减少了在种植场工作的的时间和磅秤的使用。最终，该系统节省了人员、标签和人工流程，保证了棉花最终价值的真正收益。”基于该系统的模块化、可复制性，ID-Cotton为农业综合企业的主要参与者提供服务，也可供农民、棉花单位、合作社等使用。

“今年，我们正在为新的RFID标签导入画布标签上记录的数据，这些数据将被添加到棉绒中，可用于堵塞管理、实验室分析跟踪、货物管理、装卸和下一个生产链即纺纱厂中的棉绒分类。”

RFID读数与质量、密度、搬运货物的车辆结构、天气条件、降雨、无风、湿度、拖车上棉卷的位置、具有不同高度和体积的拖车种类、磅秤的迎角以及其他制造过程中的障碍等有关。“由于这是一项全新的技术，因此存在许多挑战，其中大部分都集中在运输上。”

ID-Cotton会分析皮重(没有负载的卡车重量)和车辆结构的差异等以上所有会带来影响的因素，以确保读数准确无误。塔拉索夫说：“天气条件，例如雨水、阳光、无风和相对湿度也会有影响，系统必须考虑到这些因素变化。”